近日，重泵公司在高端泵装备领域接连取得重大突破：国内首台第四代核电铅铋主泵样机成功交付并通过长周期考核试验，核心技术指标达到国际领先水平；自主研制的智能控制液压隔膜泵以国内最大流量、最高压力等核心指标填补国内空白，入选市级首台（套）重大技术装备推广应用目录。两项成果集中彰显了重泵公司服务国家战略、攻克“卡脖子”技术的硬核实力。
第四代核电铅铋主泵
突破极端工况核心技术，树立国际领先标杆
铅铋堆是第四代核电技术最具潜力的堆型，具备固有安全、易小型化、易模块化、可持续性好等特点，契合国家对核电安全、环保、高效的要求。铅铋主泵用于驱动高温、高密度、强腐蚀的液态铅铋合金循环，对设备性能与安全可靠性要求极高。
自2018年启动研发，重泵公司先后攻克高温、高转速、低噪声等极端工况下的轴系稳定性核心技术，解决高温强辐照条件下的材料、腐蚀及流体激振等关键问题，成功研制国内首台铅铋主泵样机并交付用户，完成2000余小时高温液态铅铋介质考核验证，充分验证了产品的可靠性与稳定性。同时，重泵公司建成流量50m³/h～2000m³/h四代核电高温液态铅铋试验台试验区，具备全系列铅铋主泵研发试验能力。
在核心技术攻关方面，重泵公司牵头承担重庆市技术创新与应用发展专项重大项目“大流量、高温、液态金属环境下四代核电铅铋主泵关键技术研究”，围绕高效低磨损水力模型、流体激振及转子动力学、故障诊断与测试系统、耐腐蚀磨蚀材料及试验验证等课题开展系统研究，突破过流部件隔热、流体激振抑制及高温、高转速、大流量、低振动工况下的轴系稳定性控制等关键技术，开发高效低磨损水力模型，建立回路试验台，实现第四代铅基快堆主泵核心技术自主可控与产业化应用。依托相关研究成果，重泵公司牵头完成的“高性能特种工业泵关键技术及应用”项目荣获重庆市科技进步奖一等奖，进一步巩固了其在高端特种泵领域的技术引领地位。
智能控制液压隔膜泵
填补国内空白，树立浆体输送新标杆
液压隔膜泵是容积式泵，广泛应用于矿山矿浆输送、有色冶金及湿法冶金高温高磨蚀强腐蚀浆料输送、氧化铝铝钒土输送、煤化工煤浆料输送，以及油田、石化、电力等行业泥浆、炉渣浆、污水输送等领域，是浆体输送的核心设备。
国内浆体管道及远距离液体管道输送研究起步较晚，高端大型液压隔膜泵长期依赖进口，采买周期长、价格高、维修难，严重制约冶金行业矿浆长距离输送装备的国产化进程。
重泵公司作为国内最早开展液压隔膜泵自主研制的单位之一，经数十年深耕，已形成完整的自主知识产权体系，拥有涵盖结构、材料、加工、检测、控制等领域的专利布局，近三年授权隔膜泵相关专利30余件，其中发明专利超10件，申请PCT专利5件。公司依托国家企业技术中心、机械工业隔膜泵工程研究中心等平台，组建由行业领军人才领衔的跨学科研发团队，具备了设计、制造、检验检测一体化能力，承担了重庆市技术创新与应用发展专项重点项目“大型隔膜泵智能控制关键技术研究及应用”。
成功推出以最大流量800m³/h、最高压力25MPa、最高耐温230℃为代表的系列智能控制液压隔膜泵，具备应用范围广、适应能力强、智能化程度高、运维成本低、可实现远程运行监控等显著优势，填补国内空白，相关技术荣获中国创新方法大赛（重庆赛区）暨第七届重庆市创新方法大赛优胜奖，“高端液压隔膜泵”入选《重庆市首台（套）重大技术装备推广应用目录（2025年版）》。通过持续攻关，重泵公司攻克了多项“卡脖子”技术，大幅提升高端隔膜泵自主创新能力，研发成果及产业化应用处于国内领先、国际先进水平。
以第四代核电铅铋主泵和智能控制液压隔膜泵为代表的两大核心成果，彰显了重泵公司作为高端泵装备“国家队”的使命担当，为我国核能开发与浆体输送技术自主可控提供了有力支撑，持续书写服务国家战略、铸就大国重器的新篇章。
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